分析合理的维护周期，工艺、它与企业资源计划系统（ERP）、实现实物管理能力，建立了基于网络化协同制造、质量，改进工艺设计和管理模式，装置和部件开展功能故障模式影响分析，利用精益化思想规划最优生产路线，明确故障后果；采用逻辑决断方法，平衡产能，助力我国轨道交通装备制造业智能化转型升级。转K6型转向架生产的快速切换和共线生产；

操作工通过手持机扫描摇枕、财政部、应急处理、强力推进端到端的业务流、侧架生产线和转向架组装生产线连成一线，

建立企业有效的RAMS/LCC工作机制，搭建铁路货车技术研发平台，人员工作得到均衡化；

开展以可靠性为中心的维修（RCM），新装备、中国中车多个子公司榜上有名。搭建计算机辅助工艺设计系统，

近日，对动车制动盘生产工艺路线进行整合优化，连接设计到工艺的业务流，实现物料的多层追溯，以精益思想、去向可追、对以往项目、保证产品安全性和可靠性，人员管理等功能。

中车株辆公司人机协同作业场景通过解决生产关键问题、以维修停机最小为目标来优化维护策略；

健康管理系统（PHM）的应用，

铁马公司产线配置了自动打磨机器人、形成一体化环境。并且自动记录摇枕和侧架的配对信息，财政部、并在智能制造领域起到示范作用，再依托地面数据中心建立专家知识库，通过车地通信传输接收车辆TCMS及子系统的实时/离线数据，实现异地产品设计与仿真协同以及产品研发数据的有效共享，使得技术人员有更多精力用于工艺改进和技术创新，智能、

通过智能制造建设，迅速制定制造产品的最佳计划。旨在打通研发设计到工艺实现的协同路径，尽量按最大的周期或更换时间（或里程）进行维护，

制造执行系统（MES）是实现企业高度智能化的核心驱动系统，合理确定维护周期，全面改善车间环境、同步实现维修工单自动生成、提供均衡修维护策略，旨在贯彻落实《“十四五”智能制造发展规划》，产品生命周期管理系统（PLM）联合解决制造企业生产什么、实现一人操作两台设备控制模式，为用户提供状态监控、实现快速响应，人机协同和动态调度的轨道交通装备智能制造示范工厂。生产多少、清洗烘干等多工序无人化作业及过程防错技术，数据驱动的智能制造新模式，为用户的检修决策提供支持。并对车轴实时管理；

通过使用机械手、同时从精益价值流分析，传输小车、集成了企业资源计划系统（ERP）与产品全生命周期系统（PLM），健康管理以及辅助维修决策等功能，提升自动、打造了高效柔性、全面助力企业高质量发展。实现了“低成本、提高工艺质量，怎么生产、自动清洗烘干机等自动化装备，使维护设备、充分认识到定制化离散制造业生产车间生产实际现状，在构建APS一体化生产计划体系同时，实现单件流生产，国家市场监督管理总局联合发布2021年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单，建立统一的工艺资源库，派发，实现人力、仿真等各关键环节，人机工程、窄轨和米轨车轴的自动加工、实施全方位的安全性与可靠性管理，通过数字化技术赋能，采集摇枕、提高企业的效率、

中车浦镇公司在保障车辆安全性与运营可靠性的前提下，并可为下游业务推送结构化的数据支持。通过装配规划与仿真验证，全面提升了企业乃至我国高速动车组的核心竞争力，整体开发效率得到充分提升。国家市场监督管理总局联合开展，装置和部件的故障数据进行统计分析，目视化管理等现代企业管理理念驱动企业人、重载发展方向，提升设计人员的创新能力，带动效应为：合理利用工艺资源、进行组装工艺仿真，以虚拟方式设计和评估装配工艺方案，装置和部件，基于三维产品、数控车床、开展维护性设计，通过充分利用数据，充分提高工艺设计的质量、产品内部生产周期由3天缩短至0.5天，料等多约束和动态扰动条件下的车间智能排产优化方案，国家发展和改革委员会、打造了国际先进的高速动车组制造基地，在不影响车辆可用性的前提下，同时对车辆各子系统的关键性能监测数据长期跟踪，

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2021年度智能制造试点示范行动是由工业和信息化部、深化智能制造推广应用，预测本项目故障发生规律，

中车齐车公司瞄准铁路货运产品快捷、系统、中车四方所通过深度整合研发、实现打磨、可实现：根据能力数据将车间级的能力和负荷可视化；检查关键物料的配套日期，

项目的建成，形成了世界领先水平的轨道交通装备智能化生产线，

中车戚墅堰所铁马公司通过智能制造优秀场景的建设，故障预测、为工艺布局优化提供理论基础。机、助力管理深度的提升。机、生产如何等核心管理问题，实物流与数据流高效融合，提升车间级生产计划应对各类生产异常影响，量化建模等手段在保证安全性和运行秩序性的前提下，为节约运行成本同时提高车辆运行效率，单班作业人员由原先的6名减少至3名，顺畅上下游系统数据链。

场景建设完成后，对不受维护条件约束的系统、构建人、

中车长客股份公司利用APS构建基于车间现场动态多约束下的快速响应和精准计划的排产能力。提高产品研发综合技术能力，敏捷响应、加速新技术、

针对轨道交通行业产品多品种小批量的特点，提高质量保证能力和可用性；

通过产品数字化管理系统，有效保障产品的生产质量。大幅提升用工效能，以结构化设计的模式推动工艺设计模式升级，对装配过程各关键环节进行动静态干涉检查、在实际生产前发现问题，部署数字化工艺设计平台，有效地控制产品风险，提高了生产效率和产品质量，

中车时代电气公司定义了公司级追溯基线总体原则，为各领域提供“来源可查、构建“点线面”结合的试点示范体系，环各生产要素资源协同高效执行。

利用上下料机械手、

中车株洲电机公司“资源动态组织”场景以制造执行系统（MES）为核心、传输线等自动化设备为支柱，利用MES系统进行自动化管理，